Для резки металла используют разные способы, но один из самых эффективных и надежных предусматривает применение плазмореза. Этот метод называется плазменной резкой и подходит он для работы с любыми типами металлов: цветные, черные, тугоплавкие и др. В отличие от газового резака, плазморез работает быстро и качественно, что собственно и является причиной популярности данной технологии.

На чем основан принцип работы плазмореза

Резка металла осуществляется за счет создания специальным оборудованием плазменной ионизированной струи. Для этого на сопло резака с закрепленным в держателе электродом подается воздух под высоким давлением. Такой подход позволяет создать из электрической дуги струю плазмы, температура которой может достигать отметки в 5000 градусов по Цельсию. При помощи плазмореза можно резать сталь толщиной до 60 мм.

Для создания плазменной струи используются не только кислород и воздух, которые относятся к категории активных газов и применяются преимущественно для обработки черных металлов и стали. Еще есть и неактивные газы, к которым принадлежат азот, водород и аргон. Используются они для резки цветных металлов.

Технология резки плазмой служит не только для резки, но и изготовления различных изделий по образцам и эскизам. Такие услуги в Днепре, которые пользуются спросом у множества организаций, занимающихся металлургической и машиностроительной промышленностью, оказывает известное предприятие «РИЧ». Цена плазменной резки зависит от таких основных параметров, как длина прорези и толщина изделия. Учитывается также тип материала, так как стоимость обработки черного металла ниже, чем цветного.

Достоинства резки плазмой

Обработка материалов с применением специализированного оборудования или аппаратов для плазменной резки имеет целый ряд преимуществ. К ним относятся:

1. Высокая мощность и производительность, что позволяет более эффективно справляться с материалами толщиной до 60 мм. Эти параметры также положительно отражаются на скорости осуществления действий.

2. Высокая точность и качество — получаемый срез характеризуется «чистотой» вида, а ширина реза имеет минимальный размер.

3. Возможность обработки не только металлов, но и других видов материалов, которые не проводят электрический ток.

4. Минимальный уровень выброса вредных веществ в атмосферу, исключая загрязнение воздуха, что особенно актуально при выполнении больших объемов задач.

5. Экономия времени — достигается за счет отсутствия потребности в предварительном нагревании материала.

6. Безопасность — что связано с отсутствием необходимости применения газовых баллонов.

При работе с плазморезом отсутствуют какие-либо ограничения, что положительно влияет на создание изделий разных видов, форм и конфигураций. Места среза практически не нуждаются в дополнительной обработке, что значительно экономит время.

Перечисленный перечень достоинств объясняет тот факт, почему метод является популярным и востребованным не только на производстве, но и в быту. Недостатком этой технологии является ограниченная толщина. Даже самые мощные установки способны резать сталь, плотность которой не превышает 80-100 мм.

Сфера применения оборудования

Область использования технологии плазменной резки достаточно широка. Она востребована при обработке чугуна, разных видов стали (в том числе и нержавейки), бетона и т. п. Незаменимы такие устройства при работе с листовой сталью и используются в следующих сферах производства:

-металлопрокат;

-машиностроение;

-авиастроение;

-изготовление различных металлоконструкций;

-художественная ковка и обработка деталей.

Художественная резка позволяет получить уникальные детали, используемые в качестве украшения заборов, лестниц, перил и прочих видов ограждений.

Специализированное автоматическое оборудование для резки металла плазмой стоит достаточно дорого, поэтому при необходимости изготовления различных фигурных изделий рекомендуется обратиться в специализированную компанию. Это позволит не только сэкономить время и деньги, но и получить действительно высококачественную конструкцию.